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不銹鋼知識

不銹鋼的焊接特性

摘要:不銹鋼焊接時,熔區(qū)周圍基體容易過熱,造成焊區(qū)變形不均和晶粒粗大;不銹鋼焊接時熔深大,焊接加熱使結(jié)構(gòu)膨脹,冷卻時產(chǎn)生較大的收縮變形和拉應(yīng)力,容易引起熱裂紋..

由于不銹鋼的電阻系數(shù)遠大于低碳鋼,在焊接時焊條及焊接區(qū)的母材都比較容易被加熱而融化,同時使熔區(qū)周圍的基體過熱,造成焊區(qū)變形不均和晶粒粗大。

不銹鋼的線膨脹系數(shù)大,導熱系數(shù)小,熱量不易傳遞,焊接時熔深大,焊接加熱使結(jié)構(gòu)膨脹,冷卻時產(chǎn)生較大的收縮變形和拉應(yīng)力,容易引起熱裂紋。

不銹鋼焊接

不銹鋼焊接加工后,在焊接熱影響區(qū)內(nèi)容易引發(fā)晶間腐蝕不銹鋼腐蝕類型,點擊了解)。原因是在焊接熱影響區(qū)內(nèi),在敏化溫度(450℃-850℃)區(qū)間,基體局部貧鉻,難以鈍化,造成耐蝕性明顯下降,于是在相應(yīng)的腐蝕環(huán)境中優(yōu)先被腐蝕,鋼的晶界由于受腐蝕變寬。這時腐蝕部位的塑性和強度已嚴重喪失,冷彎時出現(xiàn)裂紋、脆斷,腐蝕部位落地無金屬聲。

不銹鋼焊接的防范措施

1. 控制焊接電流:不銹鋼的焊接規(guī)范要小于低碳鋼,電流量約為低碳鋼的80%。

2. 加快焊接速度:盡可能使用較快的焊接速度,目的是減少熱影響區(qū)寬度,縮短焊縫在敏化溫度區(qū)間的停留時間,使焊縫處于一次穩(wěn)定狀態(tài),以及細化焊縫組織。

不銹鋼焊接

3. 合理選擇焊接材料:焊接時要選擇合適的焊接材料、保護氣氛。焊絲的化學成分對焊縫部位的耐蝕性有重要影響,焊條應(yīng)具有與母材相似的化學成分,這樣可以使焊縫金屬與母材具有相似的化學成分,一般被認為可以實現(xiàn)zui佳的耐腐蝕性。

4. 焊接前后的清理:材料的表面必需在焊接之前進行清理,焊接之后去除焊渣。

不銹鋼焊接方法

適合不銹鋼的焊接方法

上表,A B C 1 2 3 4 5 6 的含義如下:

A:容易焊接,被廣泛使用;

B:在有些場合,焊接性或焊縫質(zhì)量較差,但也被廣泛應(yīng)用;

C:焊接性或焊縫質(zhì)量差,幾乎不被應(yīng)用;

1)含C量高的材料易引起焊接地溫開裂,需要預(yù)熱;

2)SUS310、347鋼種,在焊接時經(jīng)常會引起高溫開裂;

3)使用混入H2的保護氣在焊縫處容易引起氣孔和地溫開裂;

4)2.0mm以上使用脈沖焊,一般的為3.0mm以上;

5)焊接部分晶粒粗大,容易變脆;

6)雖然低碳鋼和穩(wěn)定的不銹鋼沒有問題,但304、316等的普通含碳量的奧氏體不銹鋼的焊接部位容易發(fā)生晶間腐蝕。

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